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Welche Schritte werden unternommen, um einen gleichmäßigen Abstand in Läusekämmen mit losen Stahl zu gewährleisten?

Um einen gleichmäßigen Abstand der zu gewährleisten Allrostloser Stahlläusekamm Das Unternehmen verfolgte einen akribischen und facettenreichen Ansatz, der fortschrittliche Herstellungsprozesse, strenge Qualitätskontrollmaßnahmen und kontinuierliche Verbesserungen umfasste.
CAD-Modellierung: Das Unternehmen verwendete zuerst computergestützte Design (CAD) -Software (CAD), um ein genaues digitales Modell des Läusekamms aus Edelstahl zu erstellen, um sicherzustellen, dass der Nadelabstand (0,08–0,09 mm) einheitlich und innerhalb der erforderlichen Spezifikationen war. Diese Entwürfe wurden sorgfältig analysiert, um sicherzustellen, dass sie die Entfernung von Läusen und Nits optimieren würden, ohne die Kopfhaut oder das Haar zu beschädigen.

Prototypentwicklung: Prototypen des Läusekamms aus Edelstahl wurden vor der Massenproduktion hergestellt und getestet. Dieser Schritt ermöglichte es den Ingenieuren, zu bestätigen, dass die Nadelausrichtung und der Abstand genau und effektiv waren, und die erforderlichen Anpassungen des Designs frühzeitig vorzunehmen.
304 Edelstahl: Das Unternehmen verwendete 304 Edelstahl für den Kammgriff und die Nadeln, ein Material, das für Haltbarkeit, Korrosionswiderstand und konsistente Materialeigenschaften ausgewählt wurde. Die gleichmäßige Materialqualität reduziert die Variationen des Produktionsprozesses und stellt sicher, dass die Nadeln ihre Form und Ausrichtung aufrechterhalten. Vorbehandelter Stahl: Der Rohstoff wird vorbehandelt, um Defekte zu beseitigen, die während des Herstellungsprozesses einen ungleichmäßigen oder inkonsistenten Abstand verursachen können.
Automatisierte Maschinen: Das Unternehmen verwendet hochpräzise automatisierte Fertigungsgeräte, um die Nadeln in konsistenten Abstand zu richten und zu platzieren. Die Automatisierung minimiert den menschlichen Fehler und sorgt dafür, dass ein präziser Abstand in der Produktion mit hoher Volumen beibehalten wird. Laserschweißen: Die Nadeln werden mithilfe der fortschrittlichen Laserschweißtechnologie am Kammgriff befestigt. Diese Technologie stellt sicher, dass die Nadeln in der angegebenen Position dauerhaft fixiert sind und großen Belastungen (bis zu 500 n Zugfestigkeit) standhalten können, ohne sich zu lösen oder zu verschieben, was für die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Abstands von entscheidender Bedeutung ist. Präzisionsstempel und Schneiden: Die Nadeln werden unter Verwendung von Präzisionsstempel- oder CNC -Bearbeitungsverfahren (Computer Numerical Control) geschnitten und gebildet. Diese Methoden stellen sicher, dass jede Nadel des gesamten Edelstahl-Läusekamms gleich groß ist, was zu gleichmäßig verteilten und gut ausgerichteten Kammzähne führt.
Online -Überwachung: Während des Herstellungsprozesses verwendet das Unternehmen automatisierte Sensoren und optische Systeme, um die Platzierung und Ausrichtung der Nadeln kontinuierlich zu überwachen. Diese Systeme können auch die geringsten Abweichungen in Echtzeit erkennen und korrigieren.
Periodische Stichprobe: Fertige Produkte werden zufällig aus der Produktionsstapel ausgewählt, um eine detaillierte Inspektion zu erhalten. Diese Inspektionen können das Messen des Nadelabstands und der Ausrichtung unter Verwendung von Vergrößerungswerkzeugen oder Lasermessgeräten umfassen, um zu bestätigen, dass sie genaue Spezifikationen erfüllen.
Sehbeheilung: Jeder Läusekamm aus Edelstahl wird in der Regel eine gründliche Sichtprüfung unterliegt, normalerweise unter einem Lupenglas, um einen konsistenten und ausgerichteten Nadelabstand im gesamten Edelstahl -Läusekamm zu gewährleisten. Funktionstests: Die Leistung des Kamms wird unter Verwendung von simulierten Bedingungen wie Haarproben mit künstlichen Läusen oder Läuseeiern getestet. Dieser Schritt stellt sicher, dass der Abstand bei der Erfassung und Entfernung der kleinsten Parasiten wirksam ist. Haltbarkeitstests: Es werden Zugfestigkeitstests durchgeführt, um sicherzustellen