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Yuyao safe & Beauty Lice Comb Factory

Unsere Fabrik befindet sich in der Nähe der Hangzhou Bay Bridge, 329 National Highway, östlich von Langxia Fur City, für den Transport geeignet. Es handelt sich um eine relativ große Produktionsbasis von Läusenentfernungskämmen in China. Die Anlage deckt eine Fläche von 3500 Quadratmetern ab. Die Fabrik begann die Produktion von Edelstahl im Jahr 2003. Jetzt beträgt die monatliche Leistung von Nadeln 36.000.000 Stück. Wir haben 2008 begonnen, Lice Combs zu produzieren. Kürzlich hat die monatliche Leistung von Lice Comb 1000.000 Einheiten erreicht. Unsere Fabrik ist in der Lage, verschiedene Formen von Läusekamm und Edelstahlnadeln zu entwickeln, zu entwerfen und anzupassen. Wir haben für einige unserer Läusekammmodelle Designpatente und -patente beantragt. Wir haben in den letzten 15 Jahren Berufserfahrung erzielt. Unsere Techniker verbessern und innovativ und innovativ, um die Zustimmung von Kunden mit überlegener Qualität zu gewinnen. Unsere Läusekamm -Hauptmärkte sind Süd- und Nordamerika und Europa und so weiter.

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Branchenwissen Expansion

Wie kann Fabrik die Konsistenz von Haarläusenkämmen während der Massenproduktion beibehalten?

Konsistenz in aufrechterhalten Haarläusekämme Während der Massenproduktion müssen Fabriken während des Herstellungsprozesses mehrere strategische Maßnahmen durchführen. Diese Schritte tragen dazu bei, dass jeder Kopfläusekamm in Bezug auf Leistung, Qualität und Haltbarkeit die erwarteten Standards erfüllt.
Präzise Design -Blaupausen: Für Haarläusekämme werden detaillierte und standardisierte Design -Entwürfe erstellt, die präzise Messungen für Nadelabstand, Griffabmessungen und Materialien spezifizieren. Durch die Verwendung von computergestütztem Design (CAD) wird sichergestellt, dass jeder Kamm in denselben Spezifikationen hergestellt wird. Prototyp -Test: Vor der Skalierung der Produktion werden Prototypen getestet, um zu bestätigen, dass die Entwurf wie erwartet fungiert und die Leistungsanforderungen entspricht. Nach der Validierung setzen diese Prototypen den Benchmark für die Konsistenz.
Automatisierte Maschinen: Verwenden Sie fortschrittliche automatisierte Fertigungsgeräte wie CNC -Maschinen (Computer Numerical Control) oder Robotersysteme. Diese Systeme gewährleisten eine präzise Platzierung, einen gleichmäßigen Abstand und die Ausrichtung von Edelstahlnadeln. Die Automatisierung reduziert das menschliche Fehler und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit und hält gleichzeitig die Konsistenz in Haarläusenkämmen aufrecht. Laserschweißtechnologie: Laserschweißen wird verwendet, um die Stahlnadeln am Kammgriff zu sichern. Diese Methode sorgt für eine starke, konsistente Verbindung, die sich im Laufe der Zeit nicht löst. Die Lasertechnologie bietet ein hohes Maß an Präzision, was für Haarläusekämme von entscheidender Bedeutung ist, um die Nadelausrichtung aufrechtzuerhalten.
Inline-Inspektion: Implementieren Sie kontinuierliche Überwachungs- und Echtzeit-Inspektionssysteme auf der Produktionslinie. Optische Sensoren, Lasermesswerkzeuge oder Kameras können verwendet werden, um die Position und den Abstand der Nadeln in allen Produktionsphasen zu überprüfen. Zufällige Stichproben: An jeder Charge von Läusekämmen mit fertigen Haaren werden zufällige Inspektionen durchgeführt, um einen konsistenten Nadelabstand, die Stärke und die Ausrichtung zu gewährleisten. Diese Proben werden unter einem Lupenglas oder mit automatisierten Werkzeugen überprüft, um zu überprüfen, ob sie den Entwurfsspezifikationen erfüllen. Postproduktionstests: Die Funktionalität der Kämme wird getestet, indem sie prüfen, ob sie effektiv erfassen und entfernen können, und Läuseeier. Alle Kämme, die diesen Test nicht bestehen, werden nach Bedarf verworfen oder angepasst.
Standardisierte Materialien: Verwenden Sie konsistente, hochwertige Materialien wie 304 Edelstahl für Griffe und Nadeln. Dies stellt sicher, dass die Materialeigenschaften nicht signifikant zwischen den Produktionsanschlüssen variieren und inkonsistente Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit vermeiden. Lieferantenkontrolle: Arbeiten Sie eng mit vertrauenswürdigen Lieferanten zusammen, um sicherzustellen, dass Stahl und andere Materialien die für Konsistenz und Leistung erforderlichen Standards entsprechen.
Regelmäßige Kalibrierung: Stellen Sie sicher, dass alle Fertigungsgeräte regelmäßig kalibriert werden, um die Präzision aufrechtzuerhalten. Maschinen, die schneiden, platzieren oder schweißen, müssen auf die genauen Toleranzen kalibriert werden, die für die Gleichmäßigkeit erforderlich sind. Vorbeugende Wartung: Führen Sie routinemäßige Wartung und Reparaturen an Maschinen durch, um Verschlüsse zu verhindern, die zu Inkonsistenzen führen können. Dies beinhaltet die Überprüfung kritischer Teile wie Nadelausrichtungsgeräte oder Schweißwerkzeuge zum Verschleiß.
Lean Manufacturing Practices: Verwenden Sie die Magerproduktionsprinzipien, um Abfall zu reduzieren, die Effizienz zu steigern und die Produktion zu rationalisieren. Durch die Minimierung der Variation des Produktionsprozesses kann die Fabrik in jeder Charge von Haarläusenkämmen die Konsistenz aufrechterhalten.
Kontinuierliche Verbesserung: Ermutigen Sie eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und verwenden Sie Feedback von Produktionspersonal und das Qualitätskontrollteam, um die Prozesse zu verbessern und potenzielle Inkonsistenzquellen anzugehen.